Wäscher

Dreistufiger Kreuzstromwäscher

Dreistufiger Kreuzstromwäscher mit zwei Fertiggaragen als Technikzentrale

Flüssigkeitsseitige Verrohrung zwischen Wäscher und Technikzentrale

Bild links unten: Umwälzpumpen, Frischwasser- und -Abschlämmleitungen sind im Inneren der frostfrei beheizten Technikzentrale (ausgeführt als Fertiggarage) unter-gebracht. Die Umwälzpumpe ist für den Wartungsfall mit saug- und druckseitigen Absperrklappen sowie einer Förderdruck-Überwachung versehen. Die Abschlämmleitung zweigt über ein Motorventil von der Pumpendruckleitung ab. Am oberen Bildrand sind die drei Chemikalienleitungen der, ebenfalls in der Technikzentrale untergebrachten, Dosierstation zu sehen.

Bild rechts unten: Flüssigkeisseitige Verrohrung zwischen Technikzentrale und Wäscher. Pumpensaug- und -druckleitungen können wegen der großen Umwälzleistung ohne Frostschutzmaßnahmen ausgeführt werden, die Chemikalien-Dosierleitungen sind mit Isolierung und Begleitheizung versehen.

Zweistufiger Gegenstromwäscher

Gut sichtbar sind die gasseitige Verrohrung zwischen den beiden Kolonnen sowie die Flüssigkeitsleitungen mit Isolierung / Begleitheizung und das Ausblasrohr.

Gut sichtbar sind die Zuführungsleitung über Dach, der Ventilator mit Schallschutzkapsel sowie der zwischengeschaltete Kulissenschalldämpfer. Die gesamte Anlage ist in Kunststoff PP ausgeführt.

GFK-Gegenstromwäscher

Liegende Anlieferung einer GFK-Gegenstromwäscher-Kolonne

Aufrichten derGFK-Gegenstromwäscher-Kolonne

Einbringen der GFK-Gegenstromwäscher-Kolonne

NO_x-Wäscher

Bild links: Wäscher und Stahlgestell (zur Aufnahme der Windlasten) werden parallel montiert. Das Fehlen des Wäscher-Oberteiles mit Kolonnenkopf und Ausblasrohr ist deutlich zu erkennen.

Fertig montierter NOx-Wäscher

In der Vorderansicht (Bild unten links) deutlich zu erkennen sind die Begehungsbühnen für die verschiedenen Kolonnenbereiche und das Ausblasrohr.

Der gezeigte Wäscher ist ausgeführt als zweistufige Gegenstrom-Füllkörperkolonne, d. h. im Inneren des Wäschers befinden sich zwei getrennte Füllkörperschüttungen, die über zwei getrennte Flüssigkeitskreisläufe gespeist werden. Die Absorptionsflüssigkeit der oberen Stufe wird etwa in der Mitte der Kolonne mit einem Spezial-Auflage / Abzugselement in ein außenliegendes Fallrohr geführt und am Fuß der Kolonne wieder in den Pumpensumpf geleitet. Der Abluftstrom durchströmt nacheinander beide Stufen und verläßt die Kolonne durch einen Demister, der den Mitriß von Flüssigkeitströpfchen verhindert.